近期，我們接到了一個來自一家承包公司的長期聯系人的緊急電話。他們當時在現場，正在努力讓四分之一的燃氣輪機在意外停機后重新上線。時間至關重要，他們需要一周內有人到現場！這是一個聰明的Easy Laser?對準技術人員如何解決復雜對準工作的故事。
在這種情況下，客戶要求將這項工作作為Frame 6 GE渦輪機的頂部對齊工作。當然，當技術人員到達現場時，渦輪機外殼已經裝好，這是一項艱巨的任務。這將需要Prosper方面的一些獨創(chuàng)性，因為他沒有為這項工作攜帶合適的設備。稍后將對此進行更多介紹。
工作的第一部分是測量軸承1，將其與渦輪機殼體一起用作參考。使用Easy Laser?Prosper的標準E960渦輪機對準系統(tǒng)設置激光發(fā)射器，并使用滑動支架收集多個點并計算圓心。
解決方案
頂部對齊和頂部對齊作業(yè)之間的區(qū)別（從測量的角度來看）是，在頂部對齊作業(yè)中，您可以訪問參考表面（即拼合套管）來安裝所有支撐梁。在上衣中，你無法接觸到這個表面，這是一個挑戰(zhàn)。在這種情況下，現場機械車間可以制造一個支架，該支架可以安裝在渦輪機外殼內，并用作安裝支撐梁的參考表面。
這種支持意味著技術人員現在可以使用標準的E960對準系統(tǒng)來測量渦輪機頂部。許多繁重的工作是由當地的支持人員完成的，他們不得不爬進爬出渦輪機進行測量，每圈共進行10次測量，共28個點。在壓縮機中，點之間的平均軸向距離僅為40毫米。
結果
與傳統(tǒng)方法相比，在對準過程中使用激光被證明是非常有效的。時間花在對齊渦輪機上，而不是在兩者之間安裝和拆卸測量設備上。借助Easy Laser?E960，Prosper能夠確認位置并重復到幾百毫米以內。起初看起來像是一項復雜的工作，但只要稍加巧妙，就有可能完成。這當然造就了一對非常快樂的工程師。
